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轉盤軸承加工工藝流程

作者:两元彩票代理發布時間:2019-06-27 08:17


1)鍛件毛坯的 檢查
    在加工前首先了解毛坯的 材質、鍛後狀态(一般為正回火狀态,查閱鍛件合格證即材質書)。两元彩票代理軸承零件在消費曆程中,要經過許多道冷、熱加工工序,為了滿意少量量、高效力、高質量的請求,軸承鋼應具備良好的加工性能。例如,冷、熱成型性能,切削加工性能,淬透性等。其次要檢查毛坯是否有疊層、裂紋等缺陷。
    測量毛坯外型尺寸。測量毛坯内外徑、高度尺寸、計算加工餘量,較準确地估算出車削加工的 分刀次數。
2)車削加工
2.1 粗車:根據車削工藝圖紙進行粗車加工,切削速度、切削量嚴格按工藝規定執行(一般切削速度為5轉/分鐘。切削量為10mm~12mm)。
2.2 粗車時效:軸承零件粗車完成後,采用三點支承、平放(不允許疊放),時效時間不小于48小時後才能進行精車加工。
2.3 精車軸承零件精車時,切削速度每分鐘6至8轉,切削量0.3~0.5毫米。
2.4 成型精車:軸承零件最後成型精車時,為防止零件變形,須将零件固定夾緊裝置松開,使零件處于無受力狀态,車削速度為每分鐘8轉、切削量為0.2毫米。
2.5 交叉、三排滾子轉盤軸承内圈特别工藝:為防止交叉、三排滾子轉盤軸承内圈熱處理後變形。車削加工時必須進行成對加工,即滾道背靠背加工,熱處理前不進行切斷,熱後切斷成型。
2.6 熱後精車:軸承内外圈熱處理後,進行精車成工序、工藝規程同2.3、2.4
3)熱處理—
3.1 滾道表面淬火:軸承滾道表面中頻淬火,硬度不低于55HRC, 硬化層深度不小于4毫米,軟帶寬度小于50毫米,并在相應處作“S”标記。(有時客戶要求可以滲碳、滲氮、碳氮共滲等)
3.2 熱後回火處理:軸承内外圈中頻淬火後需在200C度溫度下48小時方可出爐。以确保内應力的 消失。
4)滾、銑加工—
4.1 對有内外齒的 轉盤軸承,磨削加工前要進行滾銑齒工序,嚴格按工藝要求加工,精度等級要達到8級以上。两元彩票代理軸承零件在消費曆程中,要經過許多道冷、熱加工工序,為了滿意少量量、高效力、高質量的請求,軸承鋼應具備良好的加工性能。例如,冷、熱成型性能,切削加工性能,淬透性等。
5)鑽孔—
5.1 劃線:在測量零件的 外型尺寸後,按圖紙規定尺寸進行劃線、定位工序,各孔相互差不得大于3%0。
5.2 鑽孔:對照圖紙檢測劃線尺寸,确保尺寸正确無誤後再進行鑽孔工序,分體内套轉盤軸承安裝孔應組合加工,并使軟帶相間180C度各孔距誤差不得大于5%0
6)磨削加工—
6.1 粗磨:采用中剛玉、軟三顆粒度為36度,大氣孔樹脂砂輪進行磨削,線速度控制在1500轉/分鐘,防止滾道燒傷。最大磨削深度不得超過1毫米。
6.2 精磨:采用顆粒度46度或60度樹脂砂輪磨削,磨削量要小于粗磨加工,光潔度要達到圖紙規定等級
7)其他零件—
7.1 滾動體:自行加工或采用定點廠家的 鋼球滾子,精度等級要符合圖紙要求,滾動體相互差小于5%0,軸承裝配前要進行表面磁粉探傷和超聲波探傷,出具探傷報告。
7.2 保持器:采用定點廠家生産的 保持器,采用材料符合圖紙要求,裝配使用前要進行嚴格檢測,出具檢測報告。
7.3 密封圈:采用定點廠家生産的 密封條。裝配前要進行嚴格檢測,并出具檢測記錄。
8)裝配—
 
8.1 配制遊隙:磨削加工後要進行試裝配,以便測出初步遊隙,根據計算數據及試裝遊隙,再進行最後磨削加工,配出最終圖紙規定遊隙。
8.2 零件檢測:遊隙配制完成後,要再進行最後的 零件檢測,并作相應記錄。
8.3 退磁、清洗、包裝并出具合格證。
9)交驗文件—
為了使用戶更好地了解轉盤軸承的 内在質量及材料來源等技術參數,提供以下技術資料:
(1) 轉盤軸承合格證。
(2)轉盤軸承安裝使用說明書。
(3) 軸承零件材料合格證(材質書)。
(4)滾動體探傷報告。
(5) 軸承熱處理合格證
10)附件—
(1)轉盤軸承合格證樣本。
(2)轉盤軸承各零件檢測記錄表(略)。
(3)轉盤軸承成品檢測記錄表。
 

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